Stockage stationnaire · Ingénierie de PACK LFP
Systèmes de PACK de stockage d’énergie de 3 kWh à plus de 10 MWh — conçus autour de votre site, pas autour d’un produit de catalogue.
Architectures LiFePO4 murales, en rack et en conteneur, avec validation structurelle, simulation thermique et architecture BMS développées en interne. Nous fournissons aux intégrateurs, aux EPC et aux fabricants d’équipements OEM des modules de PACK finis ou des sous-ensembles fabriqués selon leur spécification.
Trois architectures
Le format décide plus que la capacité.
La capacité installée, les contraintes structurelles du site et la vitesse de déploiement désignent l’une des trois architectures. Choisir la mauvaise entraîne des coûts de renforcement, un bridage thermique ou de la surface au sol perdue — bien avant que les cellules ne deviennent le problème.
ESS mural
Unités intégrées et prémontées pour les sites résidentiels et commerciaux légers où la surface au sol est la contrainte déterminante.
ESS en rack
Racks modulaires échangeables à chaud qui équilibrent gestion thermique, évolutivité et interfaces de busbars standardisées.
ESS en conteneur
Systèmes à l’échelle des réseaux où la rigidité structurelle, le contrôle thermique de précision et le BMS centralisé deviennent critiques.
Trois architectures
Muraux, en rack et en conteneur — une seule plateforme de cellules.
Les trois architectures reposent sur la même cellule prismatique LiFePO4 qualifiée et le même socle de firmware BMS, de sorte qu’un intégrateur peut faire évoluer un programme d’une unité résidentielle à un système en conteneur sans requalifier la cellule.
Architecture 01
ESS mural
Pour les installations résidentielles et commerciales légères de moins de 50 kWh, une unité murale offre la meilleure efficience spatiale disponible. Nos PACK structurels utilisent des supports en alliage d’aluminium avec boîtiers IP65, intégrant des cartes BMS compactes et des modules LiFePO4 déjà testés, de sorte que la mise en service est un travail de raccordement et non d’assemblage.
Architecture 02
ESS en rack
Les projets commerciaux et industriels de taille moyenne, entre 100 et 500 kWh, gagneront à adopter une architecture en rack. Cette configuration prend en charge l’extension modulaire des PACK, des interfaces de busbars standardisées et un refroidissement flexible — air ou liquide — tout en conservant la rigidité structurelle pendant le transport et les événements sismiques.
Architecture 03
ESS en conteneur
Les applications à l’échelle des réseaux et de l’industrie lourde au-delà de 1 MWh nécessitent des systèmes en conteneur. Nous les concevons avec une topologie de racks distribuée, une intégration centralisée de la conversion de puissance et des algorithmes BMS pour l’égalisation du SOC entre chaînes. Le châssis ISO permet un déploiement rapide sur site, tandis que le renfort structurel interne répond aux normes mondiales de charge sismique et de vent.
Comparaison côte à côte
Comparaison complète des architectures
Chaque valeur ci-dessous est une base d’ingénierie pour l’architecture, pas un argument marketing. Lorsque votre projet sort de ces plages, nous concevons une configuration sur mesure.
| Paramètre | ESS mural | ESS en rack | ESS en conteneur |
|---|---|---|---|
| Capacité nominale | 3 – 50 kWh | 50 – 500 kWh | 1 MWh – 10+ MWh |
| Puissance nominale | 3 – 20 kW | 50 – 500 kW | 1 – 5 MW |
| Architecture du PACK | Intégrée, prémontée | Modulaire, échangeable à chaud | Racks distribués et évolutifs |
| Mode de refroidissement | Convection naturelle / ventilateur compact | Air forcé / plaques froides liquides | HVAC de précision / circuits de glycol |
| Topologie du BMS | Centralisée, nœud unique | Maillage distribué CAN / RS485 | Contrôleurs hiérarchisés, synchronisés dans le cloud |
| Reprise de charge structurelle | Support mural / ancrage sismique | Installation au sol, 800 – 1 200 kg par rack | Châssis de conteneur ISO, conforme vent / sismique |
| Déploiement typique | Résidentiel, commercial léger | Commercial et industriel | Échelle des réseaux, industrie lourde |
| Exigences du site | Structure de mur vérifiée | Sol renforcé, amortissement des vibrations | Étude géotechnique, massifs de fondation, accès grue |
Modules standard
Modules de stockage, livrés sous forme d’ensembles finis.
Les modules en rack et muraux sont livrés avec le BMS installé, triés en capacité et testés en isolement. La série de boîtiers ABS couvre les montages portables et mobiles sur la même plateforme de cellules.
| Modèle | Format | Tension nominale | Capacité | Énergie | Configuration |
|---|---|---|---|---|---|
| LX-W51.2V100 | Mural | 51,2 V | 100 Ah | 5,12 kWh | LiFePO4 · BMS intégré · IP65 |
| LX-R51.2V100 | Module en rack | 51,2 V | 100 Ah | 5,12 kWh | LiFePO4 · échangeable à chaud · CAN / RS485 |
| LX-R51.2V200 | Module en rack | 51,2 V | 200 Ah | 10,24 kWh | LiFePO4 · échangeable à chaud · CAN / RS485 |
| LX-WJ11-5000W | Commercial & secours | 51,2 V | — | 7,5 kWh | LiFePO4 · onduleur 5 kW intégré |
| LX-ABS15-5000W | Portable & mobile | 51,2 V | — | 7,5 kWh | LiFePO4 · onduleur 5 kW intégré |
| Série LX-ABS12 | Boîtier sur mesure | 12,8 V | 60 Ah | 768 Wh | LiFePO4 · onduleur à onde sinusoïdale pure 1 kW |
Modules en rack et muraux
Le bloc de base des systèmes C&I et résidentiels. Livré trié en capacité et testé en isolement, avec la carte des registres fournie sous NDA pour votre propre intégration du contrôleur.
Unités à onduleur intégré
Les unités WJ et ABS de 5 kW associent le PACK à un onduleur à onde sinusoïdale pure dans un même boîtier, pour les applications de secours et mobiles où un PCS séparé n’est pas envisageable.
Série portable et hors réseau
La série ABS se recharge depuis un véhicule, le réseau CA ou le solaire, et bénéficie d’une garantie de deux ans. Construite sur la même plateforme LiFePO4 que les PACK de traction.
Ce que nous concevons
Quatre disciplines qui décident de la durée de vie d’un système de stockage.
Sélection des cellules
Chimie LiFePO4 avec une rétention du SOH au-dessus de 80 % après 6 000 cycles. Le format de cellule — prismatique ou cylindrique — et la configuration des busbars sont adaptés à vos limites de taux C cibles, de sorte que le risque d’emballement thermique reste faible sans surdimensionner le PACK.
Architecture du BMS
Les systèmes à racks distribués utilisent une topologie CAN/RS485 redondante pour supprimer le point de défaillance unique. Les systèmes en conteneur utilisent des couches de contrôle hiérarchisées avec synchronisation maître-esclave pour un équilibrage précis du SOC entre des centaines de modules, remonté à un contrôleur synchronisé dans le cloud.
Ingénierie thermique
L’efficacité de la gestion thermique influe directement sur la durée de vie en cycles et sur le coût total de possession. Nous simulons l’interface thermique cellule-PACK avant de fabriquer l’outillage, puis choisissons un refroidissement par air, à plaque froide ou HVAC/glycol en fonction du cycle de travail réel et non d’une valeur nominale.
Validation structurelle
Les châssis de rack, le renfort du conteneur et la quincaillerie de montage sont validés face aux chocs de transport, aux événements sismiques et à la charge de vent. La conception modulaire du PACK permet aussi un déploiement par phases — vous pouvez étendre la capacité à mesure que la demande arrive au lieu de l’immobiliser entièrement d’avance.
Galerie de stockage
Modules, armoires et unités portables.
Ensembles photographiés à l’atelier — modules en rack, unités en armoire et stations d’énergie portables.
Pour les intégrateurs
Un partenaire d’ingénierie de PACK derrière votre marque.
Une grande partie de notre activité de stockage stationnaire est du travail OEM et ODM pour des intégrateurs d’ESS, des EPC et des fabricants d’équipements. Vous gardez la relation client et la conception du système ; nous prenons en charge le PACK — cellules, BMS, interface thermique, boîtier et validation structurelle.
- Conception du PACK & nomenclature — architecture, tracé des busbars, protection par fusibles, jeu de connecteurs et outillage du boîtier
- Validation structurelle — analyse des chocs de transport, du séisme et de la charge de vent pour votre conception de châssis
- Simulation thermique — modélisation de l’interface cellule-PACK avant la moindre découpe d’outillage
- Accompagnement de l’architecture BMS — protocole, topologie et identité du firmware selon votre spécification
- Options de livraison — modules en rack finis, ou sous-ensembles pour votre propre ligne
- Conditions commerciales — NDA et propriété du design convenus avant le démarrage de l’ingénierie
Notre capacité d’ingénierie, en chiffres
Questions sur le stockage
Ce que les intégrateurs nous demandent d’abord
Trois variables en décident : la capacité installée, les contraintes structurelles du site et la vitesse de déploiement. En dessous de 50 kWh, le mural l’emporte sur l’espace. Entre 100 et 500 kWh, le rack l’emporte sur l’évolutivité et la maintenabilité. Au-delà de 1 MWh, le conteneur est la seule architecture où la rigidité structurelle, le contrôle thermique de précision et la communication BMS centralisée sont praticables en même temps.
Nous spécifions des chimies LiFePO4 optimisées pour une rétention du SOH au-dessus de 80 % après 6 000 cycles. La durée de vie réelle dépend fortement de la profondeur de décharge, du taux C et de l’homogénéité de la gestion thermique du PACK — c’est pourquoi nous traitons la conception thermique comme une partie à part entière du PACK, et non comme un accessoire.
Oui, et c’est généralement la bonne décision commerciale. La conception modulaire du PACK permet de déployer une partie de la capacité maintenant et d’étendre plus tard, en réduisant l’investissement initial tout en laissant les busbars, la topologie du BMS et l’encombrement du boîtier prêts pour le déploiement complet.
Pour le stockage stationnaire aux États-Unis, c’est UL 1973 qui s’applique. Pour l’Europe, IEC 62619 est la norme de sécurité des batteries industrielles, aux côtés du marquage CE. La documentation de transport — UN38.3, MSDS et emballage IMDG — s’applique quel que soit le pays de destination. Nous vous dirons quel jeu de documents votre configuration porte aujourd’hui et lesquels restent à établir.
Nous concevons et fabriquons le PACK et le boîtier structurel, et nous nous intégrons au système de conversion de puissance que vous spécifiez. Si vous avez un fournisseur de PCS attitré, nous concevons selon sa plage d’entrée CC et son protocole de communication ; sinon, nous vous en recommanderons un et assumerons la responsabilité de l’interface.
Étape suivante
Envoyez le cahier des charges du projet. Nous enverrons l’architecture.
Capacité cible, contraintes du site, cycle de travail et marché de destination — avec cela, nous pouvons recommander une architecture, esquisser la conception du PACK et chiffrer.